韓華化學(xué)公司，是韓國最大的石油化工公司之一，其主要生產(chǎn)聚氯乙烯，氯乙烯單體以及低濃度聚乙烯或是其他產(chǎn)品。

2009年，這家公司要求三家生產(chǎn)鄰苯二甲酸酐，塑化劑，順丁烯二酸酐廠來供應(yīng)公司國內(nèi)以及國外市場。韓華持續(xù)不斷地努力引進新的科技工藝，希望借助這些領(lǐng)先科技來增強運作過程的操作性，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

之前韓華公司替換組件以及軟件調(diào)整的支出太過昂貴，并且韓華公司渴望通過更換控制系統(tǒng)來改變工廠運作性能，所以韓華選擇了橫河CENTUM CS 3000分布式控制系統(tǒng)。

應(yīng)用在此工廠的新式橫河工控過程系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下圖:

面臨的挑戰(zhàn)：

硬件、軟件的更新?lián)Q代

硬件以及軟件的更新?lián)Q代需要韓華公司的員工與橫河（韓國）機電之間機密的合作。在硬件方面，所有工廠內(nèi)的走線可以不變，但是終端板，I/O 卡，以及控制器都得被更換。而在軟件方面，所有現(xiàn)存的軟件都需要被轉(zhuǎn)換為CENTUM CS。韓華化學(xué)公司與橫河（韓國）的員工經(jīng)過默契緊密的團隊工作，在短短的4個月的時間內(nèi)就完成所有的軟件更新工作。更新之后，所有的功能都經(jīng)過了FAT測試，非常合格，大大使工廠的可用性增加到99.999999%。

工廠停工

為了防止停工狀況，對于韓華公司來說，降低由硬件安裝以及軟件切換引起的工廠停工時間是非常重要的。韓華以及橫河公司的員工在緊密的合作下，在規(guī)定的時間內(nèi)及時完成了任務(wù)。為了保障一個流暢的轉(zhuǎn)化過程，所有的操作人員以及工程師接受了為期兩周的綜合性培訓(xùn)。

對于橫河機電在韓華化學(xué)公司的表現(xiàn)，其高級管理者J.K. Choi表示非常滿意，說道：“我們的工作人員開始都擔(dān)心新的DCS，主要是因為原來這套系統(tǒng)已經(jīng)被使用了12年。但是橫河系統(tǒng)證明可其對客戶是極好上手的，有很好操作優(yōu)勢。十分感謝橫河機電提供的工控系統(tǒng)，它使我們的工作人員技巧更加嫻熟可靠。”