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目前，國內(nèi)針對原油的運送方式主要采用管道加熱輸送工藝。原油在管道輸 送中每間隔40～90 km就設(shè)一個分站來進行加熱、加壓。為降低能源消耗我國輸油管道都進 行了現(xiàn)代化技術(shù)改造實現(xiàn)了計算機監(jiān)控。在輸油管道監(jiān)控系統(tǒng)中為保護管線防止出站壓力超 高造成爆管，在出站及泵出口匯管處安裝了壓力開關(guān)。為防止輸油泵抽空在進站管線及泵入 口管線上也安裝了壓力開關(guān)。但目前使用的壓力開關(guān)存在如下問題：
　�。�1）工作不可靠在對進站壓力開關(guān)進行校驗時多次發(fā)現(xiàn)，當(dāng)給定壓力低于設(shè)定壓力時，壓 力開關(guān)仍不動作，當(dāng)用物體敲擊時又恢復(fù)正常。
　�。�2）誤動作用戶反應(yīng)曾多次發(fā)生當(dāng)管線內(nèi)壓力產(chǎn)生輕微波動時造成甩泵。致使某些壓力 開關(guān)長期不能投用，使輸油泵失去應(yīng)有的保護，帶來不安全因素。
　�。�3）精度低、校準(zhǔn)難在校驗時需反復(fù)進行試驗才能確定設(shè)定值。
　�。�4）密閉流程解除后由于進站壓力較低，使壓力開關(guān)無法使用。為解決現(xiàn)有壓力開關(guān)存在的這些問題，研制高可靠性、高精度和智能電子壓力開關(guān)十分必要。