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壓力控制器在燃?xì)饬髁抗艿乐械膽?yīng)用

某礦發(fā)生事故的原因多為瓦斯爆炸，而引起瓦斯爆炸的起因部分是由于誤操作電氣設(shè)備引起的。但不少某礦為節(jié)省開支電工定員不足，甚至有的某礦只有1個電工，造成井下生產(chǎn)中隨意操作電氣設(shè)備，大大增加了事故發(fā)生的幾率。

針對以上情況，設(shè)想對隔爆壓力開關(guān)增設(shè)密碼功能，在某礦生產(chǎn)中，隔爆壓力是必不可少配電設(shè)備之一，密碼由電工掌握即可杜絕非電工人員操作設(shè)備。以下列隔爆壓力開關(guān)為例，介紹為其加密的改造措施。

壓力控制器的工作原理及使用

壓力控制器是自力式調(diào)節(jié)閥的一種，是一種無需外加驅(qū)動能源，依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力為動力源，當(dāng)被調(diào)介質(zhì)壓力變化時按預(yù)定設(shè)定值進(jìn)行自動調(diào)節(jié)的節(jié)能型控制裝置

壓力操控器長處在于構(gòu)造簡略，保護(hù)工作量小壓力設(shè)定點可調(diào)且規(guī)模寬，便于用戶在設(shè)定規(guī)模內(nèi)接連調(diào)理閥內(nèi)選用壓力平衡組織，使調(diào)理閥反響活絡(luò)、操控準(zhǔn)確、答應(yīng)壓差大被調(diào)介質(zhì)為腐蝕性低、具有流動性的輕質(zhì)油品、水、空氣等，也可操控溫度在350℃以下的非腐蝕性氣體、蒸汽等。關(guān)于高溫、高貓度的介質(zhì)需要裝備冷凝器、阻隔罐等附件。此商品廣泛應(yīng)用于天然氣采輸、城市供熱及冶金、石油、化工、電力等職業(yè)中介質(zhì)接連運(yùn)用工況下的調(diào)理操控。但此商品在閥后介質(zhì)用量削減、或無用量時、或許連續(xù)用量時的操控又會怎么呢?fù)?jù)用戶反響的現(xiàn)象是閥門會呈現(xiàn)泄露狀況，致使閥的前后差壓完全相等當(dāng)運(yùn)用末段封閉后重新開始運(yùn)用介質(zhì)時，閥門又康復(fù)了減壓功用，一起存在憋壓后再敞開時形成剎那間高壓沖擊，極有損壞設(shè)備的可能性。

壓力控制器的特殊工藝參數(shù)要求控制系統(tǒng)為穩(wěn)定閥后壓力的系統(tǒng)，介質(zhì)為氮氣，系統(tǒng)的初始管道壓力為2800KPa，后工段所需要的最大流量為2000NM3/h。工藝要求是后工段使用介質(zhì)10分鐘后停止使用1小時，并按此方式循環(huán)使用；正常使用時閥后壓力穩(wěn)定在700KPa，停止使用時閥后壓力不得高于800KPa。閥后輸送管道長度為800-1000米左右

根據(jù)上述技術(shù)請求，為了確�？刂葡到y(tǒng)介質(zhì)正常運(yùn)用時的壓力，可挑選一臺閥降壓也可以挑選兩臺，但考慮到后工段徹底封閉介質(zhì)時的特殊請求，挑選運(yùn)用兩臺閥進(jìn)行雙級降壓可以更好的分化設(shè)定壓力，減小單臺閥過重的負(fù)載，以最優(yōu)化的方法滿意此技術(shù)請求。

（1）在閥內(nèi)件規(guī)劃方面，兩臺閥的密封方式均選用軟密封方式，以進(jìn)步閥的走漏等級，減小因內(nèi)漏造成的閥后壓力增加。
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（2）兩臺閥需要合理分配設(shè)定壓力。第一臺閥的要害使命是①當(dāng)體系正常運(yùn)用介質(zhì)時下降大多數(shù)閥前壓力，使閥后壓力穩(wěn)定在一個適中的壓力值上；②可以堵截介質(zhì)且在堵截介質(zhì)后閥后壓力只要小幅上升以利于第二臺閥的操控。第二臺閥的使命除了正常的減壓外，也應(yīng)能較好起到堵截介質(zhì)的效果，并在第一臺閥因其他不知道原因不能正常關(guān)閉的情況下起到二次堵截介質(zhì)的效果，終究確保閥后壓力小于田伙幾，滿意技術(shù)要求。

（3）在要害的操控元件逐個繃簧的規(guī)劃中，需充分考慮兩臺閥的效果。相對來說第二臺閥的彈贊接受壓力的改變較大，特別是兩臺閥在關(guān)閉介質(zhì)時，閥后的壓力都會有必定的改變，單單關(guān)于第二臺閥來說閥前壓力和閥后壓力均有所改變，根據(jù)體系受力平衡剖析，閥后壓力增加的起伏對繃簧的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于閥前壓力，所以此刻繃簧所接受的負(fù)載也相對變大，因此在規(guī)劃核算此繃簧時應(yīng)充分考慮這一要素。