第四節(jié) 安裝使用

3.1 電氣連接

系統(tǒng)接線圖如圖3－1所示

圖3-1 電氣接線圖

信號端子位于電氣盒的一個獨立艙內。在接線時，可擰下接線側的表蓋。左邊的端子是信號端子，右邊的端子是測試或指示表端子（圖3-1畫出了端子的位置，測試端子用于接任選的指示表頭或供測試，電源是通過信號線送到變送器的，無需另外的接線）。

信號線可采用雙絞線效果更好。信號線不要與其它電源線一起穿金屬管或放在同一線槽中，也不要靠近強電設備。在電磁干擾較嚴重的場合，建議使用屏蔽導線，并妥善接地。

變送器電氣殼體上的穿線孔，應當密封或者塞?。ㄓ妹芊饽z），以避免電氣殼內潮氣積聚。如果穿線孔不密封，則安裝變送器時，應使穿線孔朝下，以便排除液體。

信號線可以不接地（浮空）或在信號回路中任何一點接地，變送器外殼可以接地或不接地。

因為變送器通過電容耦合接地，所以檢查絕緣電阻時，不應用高于100V的兆歐表，電路檢查應采用不大于45V的電壓。

3.2 現(xiàn)場安裝

我公司生產(chǎn)的WNK3051智能變送器可直接安裝在2英寸管道上或直接安裝在墻壁上以及儀表板上。圖3-2給出了不同的安裝形式（用戶可選）。

圖3-2a 彎支架管裝帶三閥組 支架訂貨號B1       圖3-2b 彎支架板裝 訂貨號B2

圖3-2c 彎支架管裝

圖3-2 現(xiàn)場安裝形式

變送器不是水平安裝時由于膜片及硅油的重力，針對不同的量程會造成零位漂移，特別是中、低量程變送器，但可校準。

3.2.1安裝位置

變送器在工藝管道上的正確的安裝位置，與被測介質有關。為了獲得合適的安裝，應注意考慮下面的情況：

1）防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質相接觸。

2）要防止渣滓在導壓管內沉積。

3）導壓管要盡可能短一些。

4）兩邊導壓管內的液柱壓頭應保持平衡。

5）導壓管應安裝在溫度梯度和溫度波動小的地方。

6）防止引壓管內結晶或低溫結冰。

3.3 測量方式

◆液體測量：

測量液體流量時，取壓口應開在流程管道的側面，以避免渣滓的沉淀。同時變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面，以便氣泡排入流程管道之內。

◆氣體測量：

測量氣體流量時，取壓口應開在流程管道的頂端或側面。并且變送器應裝在流程管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入流程管道之中。

◆蒸汽測量：

測量蒸汽流量時，取壓口開在流程管道的側面，并且變送器安裝在取壓口的下面，以便冷凝液能充滿在導壓管里。

應當注意：在測量蒸汽或其它高溫介質時，其溫度不應超過變送器的使用極限溫度。

被測量介質為蒸汽時，導壓管中要充滿水，以防止蒸汽直接和變送器接觸，因為變送器工作時，其容積變化量是微不足道的，所以不需要安裝冷凝罐。

注意：使用壓力容室裝有泄放閥的變送器，取壓口要開在流程管道的側面。被測介質為液體時，變送器的泄放閥應裝在上面，以便排出滲在被測介質的氣體。被測介質為氣體時，變送器的泄放閥應裝在下面，以便排放積聚的液體。

◆液位測量：

用來測量液位的差壓變送器，實際上是測量液柱的靜壓頭。這個壓力由液位的高低和液體的比重所決定，其大小等于取壓口上方的液面高度乘以液體的比重，而與容器的體積或形狀無關。

（a）開口容器的液位測量

測量開口容器液位時，變送器裝在靠近容器的底部，以便測量其上方液面高度所對應的壓力。如圖3-3所示。

容器液位的壓力，連接變送器的高壓側，而低壓側通大氣。如果被測液位變化范圍的最低液位，在變送器安裝處的上方，則變送器必須進行正遷移。

圖3-3 開口容器液體測量

濕導壓管連接舉例：

設X為被測的最低和最高液位之間的垂直距離，X=3175mm。

Y為變送器取壓口到最低液位的垂直距離，Y=635mm。

Υ為液體的比重，Υ=1。 h為液柱X所產(chǎn)生的最大壓頭，單位為KPa。

e為液柱Y所產(chǎn)生的壓頭，單位為KPa。 1mmH2O=9.80665Pa（以下同）

測量范圍從e至e+h

所以：h=X·Υ          e=Y·Υ

=3175×1         =635×1

=3175mmH2O       =635mmH2O

=31.14KPa        =6.23KPa

即變送器的測量范圍為 ：6.23KPa～37.37KPa

（b）密閉容器的液位測量

在密閉容器中，液體上面容器的壓力影響容器底部被測的壓力。因此，容器底部的壓力等于液面高度乘以液體的比重再加上密閉容器的壓力。

為了測得真正的液位，應從測得的容器底部壓力中減去容器的壓力。為此，在容器的頂部開一個取壓口，并將它接到變送器的低壓側，這樣容器中的壓力就同時作用于變送器的高低壓側。結果所得到的差壓就正比于液面高度和液體的比重的乘積了。

1）干導壓連接

如果液體上面的氣體不冷凝，變送器低壓側的連接管就保持干的，這種情況稱為干導壓連接。決定變送器測量范圍的方法與開口容器液位的方法相同（見圖3-3）。

2）濕導壓連接

如果液體上面的氣體出現(xiàn)冷凝，變送器低壓側的導壓管里會漸漸地積存液體，就會引起測量的誤差。為了消除這種誤差，預先用某種液體灌充在變送器的低壓側導壓管中，這種情況稱為濕導壓連接。

上述情況，使變送器的確低壓側存在一個壓頭，所以必須進行負遷移（見圖3-4）。

濕導壓管連接舉例：

設X為最低和最高液位之間的垂直距離，X=2450mm。

Y為充液導壓管頂端到變送器基準線之間的距離，Y=635mm。

Z為充液導壓管頂端到變送器基準線之間的距離，Z=3800mm。

r1為被測液體的比重，r1=1。

r2為低壓側導管填充的比重，r2=1。

e為被測液柱Y所產(chǎn)生的壓頭，單位為KPa。

s為填充液柱Z所產(chǎn)生的壓頭，單位為KPa。

測量范圍從（e-s）至（h+e-s），則

h=X·r1              e=Y·r1              s=Z·r2

=2540×1             =635×1              =3800×1

=2540mmH2O           =636mmH2O            =3800mmH2O

=24.91KPa            =6.23KPa             =37.27KPa

所以：e-s=6.23-37.27=-31.04KPa     h+e-s=24.91+6.23-37.27=-6.13KPa

因此變送器的測量范圍為：-31.04KPa～-6.13KPa

上述情況使變送器的低壓側存在一個壓頭，所以必須進行負遷移。

圖3-4 密閉容器導壓變接測量

（c）減少誤差

導壓管使變送器和流程工藝管道連在一起，并把工藝管道上取壓口處的壓力傳輸出到變送器。在壓力傳輸過程中，可能引起誤差的原因如下：

1）泄漏；

2）磨損損失（特別使用潔凈劑時）；

3）液體管路中有氣體（引起壓頭誤差）；

4）氣體管路中存積液體（引起壓頭誤差）；

5）兩邊導壓管之間因溫差引起的密度不同（引起壓頭誤差）。

（d）減少誤差的方法如下：

1）導壓管應盡可能短些；

2）當測量液體或蒸汽時,導壓管應向上連到流程工藝管道,其斜度應不小于1/12；

3）對于氣體測量時,導壓管應向下連接到流程工藝管道,其斜度應不小于1/12；

4）液體導壓管道的布設要避免中間出現(xiàn)高點，氣體導壓管的布設要避免中間了現(xiàn)低點；

5）兩導壓管應保持相同的溫度；

6）為避免磨擦影響，導壓管的口徑應足夠大；

7）充滿液體的導壓管中應無氣體存在；

8）當使用隔離液時，兩邊導壓管的液體要相同；

9）采用潔凈劑時，潔凈劑連接處應靠近工藝管道取壓口，潔凈劑所經(jīng)過的管路，其長度和口徑應相同，應避免潔凈劑通過變送器。

羅斯蒙特3051系列產(chǎn)品說明書下載

羅斯蒙特3051系列產(chǎn)品說明書下載羅斯蒙特3051變送器為壓力測量技術樹立了新的標準。 創(chuàng)新型變送器具有無可比擬的運行性能、靈活的共面平臺，并可與未來技術實現(xiàn)對接。 羅斯蒙特 3051 性能規(guī)格可在要求最苛刻的條件下確保精確性和穩(wěn)定性。

采用 Profibus-PA? 輸出的羅斯蒙特 3051壓力變送器與基于 HART 的 3051 具有同樣優(yōu)異的性能。Profibus-PA 平臺可為臨界和非臨界壓力應用提供更強大的功能，為用戶帶來更多益處。

總體性能表示變送器性能在實際運行條件下可達到 0.15%，提高回路性能和生產(chǎn)率。

某時間段的性能表示在變化的條件下一段時間內變送器的性能

-5 年內保證 0.125% 的穩(wěn)定性。

- 減少標定頻率，節(jié)省操作和維護費用。

動態(tài)性能測量變送器響應過程變化的速度。

- 比其它智能變送器的快 7 至 10 倍

- 增加對主要回路的控制和優(yōu)化。

- 提高工廠安全和生產(chǎn)率。

羅斯蒙特全點配套解決方案? 是結合了最佳產(chǎn)品和安裝實踐的工程測量解決方案。羅斯蒙特3051系列產(chǎn)品說明書下載

 

 

 

以下是相關提問：

1、羅斯蒙特3051c的敏感元件是一種什么式傳感器

熱敏式傳感器。傳感器是一種檢測裝置，能感受到被測量的信息，并能將感受到的信息，按一定規(guī)律變換成為電信號或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲、顯示、記錄和控制等要求。傳感器的特點包括:微型化、數(shù)字化、智能化、多功能化、系統(tǒng)化、網(wǎng)絡化。它是實現(xiàn)自動檢測和的首要環(huán)節(jié)。傳感器的存在和發(fā)展，讓物體有了觸覺、味覺和嗅覺等感官，讓物體慢慢變得活了起來。通常根據(jù)其基本感知功能分為、光敏元件、氣敏元件、力敏元件、、、聲敏元件、、色敏元件和味敏元件等十大類。